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Our project

烧结焊剂生产线

深度解析:烧结焊剂全自动生产线工艺流与闭环破碎筛分系统

1.智能配料与输送(配比的灵魂)

生产线的起点并非简单的上料,而是需要精度的矩阵式配料系统。
原料料仓+螺旋输送增加称重模块,精准控制各原料比例。
原料配比属用户机密资料,我公司不会提供任何信息。

称重模块(外协)

料仓螺旋

2.高效混料与圆盘造粒(成型之基)

此阶段是将粉状物料混合加入水玻璃后转变为具有一定强度、粒径均匀的“生球”工作。球粒的均匀度,成球率都是重要的指标。
也有使用二次造粒的方式来提高成球率。

圆盘造粒机

3.干燥-筛分-烧结(物相转化的核心)

造粒后先进行低温烘干燥降低其表面粘性,增加筛分环节,细粉回收系统返回造粒,其他进入烧结炉,提高效率。也有部分用户预烘干后直接进入烧结炉。
烧结是生产线能耗最大、热工制度最严格的环节。

预干燥

4.冷却与提升(热能的终结)

烧结出炉的焊剂温度高达800-900℃,呈红色炽热状态,必须降温处理。
有些生产线会接一段冷却滚筒,后面有接振动提升机再次冷却;
有些生产线把冷却和预干燥一体化,利用冷却时产生的温度,给造粒后的物料进行预干燥处理,一台回转窑同时可以做两种使用。

冷却回转窑

5.筛分与破碎系统(核心亮点)

冷却后的焊剂颗粒进入成品筛分系统,筛分出多种成品规格。
大颗粒进入破碎机进行破碎,再次筛分。
成品进行打包。

对辊破碎机