产品概述
圆盘给料机在生产环节中起一个匀速给料的作用，前面的混料机混好料后出料是一整个料仓的，但生产线是需要适当匀速给料，圆盘喂料机先是接收混料机内的物料，然后通过自身的运转，将物料慢慢的在一定时间内送到下一个生产环节，从而实现给料均匀的目的。圆盘给料机能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，适用于喂送非黏性物料，不适用于流动性能良好的粉状物料。
给料能力：0-40t/h
制造周期：25-30天
设备材质：Q235，Sus304；316L等
设备配件：电机减速机等
工作条件：-20℃＜环境温度＜42℃；海拔＜1500m
产品结构
应用范围
规格参数
产品视频
实现均匀给料
圆盘给料机能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序。
可封闭可敞开
本机有封闭式结构，防尘，防灰，但调节运转均在封闭的壳体内，敞开式更简单明了。
生产效率高
可以实现连续生产，生产效率高，适用于大规模生产需求。
使用简单
结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小。
专业技术，资深30年
我公司技术部总工，拥有30年的经验，与多个企业合作，实际供货，用户实际使用经验丰富。
圆盘给料机主要由以下部分组成：
1、电动机。
2、减速装置。
3、圆盘盘套、刮板、喂料调节装置及槽钢柱等。
它有悬吊在盘套侧面的电动机，经过三角皮带，涡轮减速机，涡轮轴带动圆盘旋转，盘套的下部与涡轮减速机链接，上部通过槽钢柱与料仓连接，电动机则通过电机底座过顶在盘套的侧面。
圆盘给料机凭借其结构简单、给料均匀、抗冲击能力强的特点，在以下重工业和建材行业中应用极为普遍：
冶金与钢铁行业（最大应用市场）：
烧结厂：向烧结机均匀给入混合料（铁矿粉、溶剂、燃料等）。
球团厂：向圆盘造球机给入精矿粉混合料。
高炉/炼铁：辅助给入返矿、除尘灰等。
建材与水泥行业：用于给入水泥生料、熟料、石膏、粘土等。
化工与化肥行业：用于给入磷矿粉、硫酸盐、纯碱等具有腐蚀性或易结块的物料。
电力与环保行业：用于给入粉煤灰、脱硫石膏、污泥或炉底渣等。耐火材料与碳素行业：用于给入石墨、石油焦、镁砂等原料。
德科圆盘给料机主要技术规格参考
| 规格型号 | 圆盘直径mm | 给料粒度mm | 转速r/min | 电机功率Kw | 产能 |
| DK600 | 600 | ＜20 | 8 | 1.1Kw | 0.6-3 |
| DK800 | 800 | ＜30 | 12 | 1.5Kw | 2-12 |
| DK1000 | 1000 | ＜40 | 10 | 2.2Kw | 4-20 |
| DK1200 | 1200 | ＜50 | 10 | 4Kw | 6-28 |
| DK1500 | 1500 | ＜80 | 8 | 4Kw | 8-35 |
| DK-2000 | 2000 | ＜80 | 8 | 7.5Kw | 10-40 |
常见问答
圆盘给料机用在烧结焊剂行业中哪个环节？
圆盘给料机（又称圆盘喂料机、盘式给料机）在烧结焊剂生产线中，扮演着承上启下的关键角色——它承接混料机（或混合机）卸出的一锅一锅的湿态焊剂混合料，并将其以连续、均匀、可控的流量，稳定地喂入下一道工序
如何保证从混料机“一锅一锅”卸料，到圆盘给料机“持续均匀”的稳定输出？会不会一锅料把圆盘压死？
这是圆盘给料机与混料机之间的节拍匹配问题，是系统设计的关键。解决方案涉及设备参数和管理制度两个层面：
设备层面——缓冲容量设计：圆盘上可容纳的物料量（即“盘面存料量”）必须大于混料机单次卸料的60%~80%。
设备层面——混料机与圆盘的连锁控制：卸料门开启前，圆盘先启动并达到设定转速。卸料过程中，圆盘全速旋转，迅速将物料铺开。卸料结束后，圆盘转速可根据下游需求自动下调至“维持给料”状态。
管理层面——卸料速度控制要求混料机卸料门设置开度调节，最好不要瞬间全开。让物料以可控速度流到圆盘上。
圆盘给料机会不会把混好的料再次压密实或打碎，影响造球效果？
这是一个极富行业经验的问题。影响确实存在，但完全可控。
正向作用（打散效果） ：混料机出来的焊剂湿料往往存在轻微团聚（小团块）。圆盘旋转时，物料在离心力和刮板剪切作用下，团块会被部分打散，使物料更松散均匀地进入造球机——这对造球反而是有益的（造球需要松散的“母球”核心）。
负向风险（过度压实/造粒） ：若物料在圆盘上停留时间过长（如转速太慢、刮板位置不当），在盘面离心力和重力长期作用下，湿料会被压成致密的薄片或细小颗粒，而这些“预造粒”在后续造球机中可能成为硬核，影响生球内部结构的均匀性。
